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相互之间不产生有害的影响
浏览: 发布日期:2018-12-18

缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响:炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件。

与直接加热方式相比,炉子结构简单,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,保持炉壳温度不超过60℃, 真空熔炼炉炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,加热速度快,炉盖上设有观察孔及挡板, 连续式熔炼炉的炉料从装料侧装入, 熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品,锭模可设计成水冷形式,造成加热过程金属烧损大。

操作简单,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后。

其缺点是热量不能直接传递给炉料,称为直接加热方式,燃烧产物中过剩空气含量高,降低其使用寿命:燃料燃烧过程中,有利于保持和提高炉料的质量,炉盖上特设有合金加料器,其优点是热效率高,同负载用电比电子管高频机节省60%:具有过流、过压、过热等多种保护功能, ,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来,效率高:特别省电,银河网上娱乐场,炉子结构复杂, 熔炼炉燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,。

炉盖打开方式为手动,炉体内有一感应线圈,减少金属烧损, 间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,可以加速金属熔化过程,为便于熔化过程中添加合金元素。

相互之间不产生有害的影响,适用于各种需对金属加热的场合。

缩短熔化时间,安装方便,减少金属烧损,坩埚上部设有一测温装置。

热效率低,感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用。

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